Промышленность Экибастузского угольного бассейна входит в фазу структурных изменений: рост производственных нагрузок сопровождается переходом к управляемым, технологически выстроенным моделям работы, где ключевую роль играют цифровые решения, автоматизация и системный экологический контроль. Разрез «Восточный» АО «Евроазиатская энергетическая корпорация» сегодня демонстрирует, как эти процессы реализуются на практике. Пресс-тур для представителей СМИ позволил увидеть, как в реальном времени работают эти изменения — от роботизированной техники до мониторинга воздействия на окружающую среду и обновления производственной инфраструктуры.
Технологическая трансформация карьера
Разрез «Восточный» — один из крупнейших промышленных объектов Экибастузского угольного бассейна. Здесь параллельно решаются несколько стратегических задач: наращивание объёмов добычи, повышение производственной эффективности, снижение влияния на окружающую среду и создание безопасных условий труда. В 2025 году на разрезе планируется добыча порядка 18,7 млн тонн угля. Для обеспечения этих объёмов ведутся масштабные вскрышные работы. В прошлом году был достигнут рекордный показатель по объёму вскрыши — 12,5 млн кубометров горной массы. Суточный максимум по вывозу вскрыши в 2025 году составил 64,1 тыс. кубометров.
Эти цифры — не просто статистика. Они напрямую связаны с внедрением новых технологических решений. Производственный процесс сегодня выстроен как единая управляемая система: порода вывозится автосамосвалами на отвалы, а уголь транспортируется конвейерными линиями общей протяжённостью 38 километров. Такая схема позволяет оптимизировать логистику и снизить нагрузку на автопарк.
— Для энергетического использования зольность угля не должна превышать 43 процентов. Поэтому уголь из разных пластов смешивается, усредняется по показателям и только после этого направляется потребителям, — пояснил главный инженер разреза Қалижан Исенов.
Среди потребителей угля — предприятия энергетики и промышленности Павлодара, Аксу, Рудного, а также Омска и Челябинска.
Одним из ключевых элементов трансформации стала цифровизация производственного управления. На разрезе внедрена автоматизированная система учёта, которая позволяет в режиме реального времени видеть всю картину происходящего на карьере.
— С 2023 года у нас работает автоматизированная система управления производственными процессами. Сейчас она модернизирована. В диспетчерской два компьютера и восемь мониторов, на которых отображается работа карьера в режиме онлайн. Каждый экскаватор оснащён планшетом, на самосвалах установлены камеры. Мы видим перемещение техники, объёмы перевозок, расход топлива, износ шин. Все параметры учитываются автоматически, — рассказал начальник производственной службы Евгений Валеахметов.
Этот этап цифровой трансформации меняет не только техническую сторону работы карьера, но и саму логику управления производством. Если раньше ключевые решения во многом принимались на основе опыта, интуиции и разрозненных данных, то сегодня разрез всё больше переходит к модели управления на основе объективной, оперативно обновляемой информации. Производственный процесс становится «прозрачным»: каждое перемещение техники, каждая тонна вскрыши и каждый простой фиксируются в цифровых системах и могут быть проанализированы в динамике.
По сути, речь идёт о формировании на разрезе «Восточный» элементов цифрового производственного контура, где управление строится не только на плановых показателях, но и на данных реального времени. Это позволяет быстрее выявлять узкие места, точнее планировать сменные задания, эффективнее распределять ресурсы и снижать влияние человеческого фактора. В перспективе такой подход формирует более устойчивую и предсказуемую модель работы предприятия, в которой технологическая сложность компенсируется управляемостью процессов. Важно и то, что цифровизация напрямую влияет на безопасность труда.
Вывод части операций в дистанционный режим, внедрение автоматизированных систем контроля параметров и мониторинга техники позволяют снижать присутствие человека в зонах повышенного риска. Таким образом, цифровая трансформация на «Восточном» — это не только про производственные рекорды, но и про изменение культуры управления, где на первый план выходят безопасность, прогнозируемость и ответственность за каждый этап технологической цепочки.
Отдельного внимания заслуживает внедрение роботизированных автосамосвалов БелАЗ. Три машины работают в беспилотном режиме. Управление осуществляется из диспетчерского центра.
— Самосвалы движутся по заданному маршруту под управлением программного комплекса. За их работой следит сервис-инженер. За прошлый год беспилотные машины перевезли 4300 тонн горной массы, — рассказали представители технической службы.
Модернизация затрагивает не только цифровые системы, но и материальную базу. В 2025 году в эксплуатацию введены пять автосамосвалов Komatsu HD 1500, в аренду получен дизельный гидравлический экскаватор EX1900.
Обновление парка техники позволяет поддерживать высокие темпы вскрышных и добычных работ. В прошлом году на разрезе «Восточный» была введена в эксплуатацию новая ремонтная база площадью 4100 квадратных метров. В тёплом, оборудованном вентиляцией помещении одновременно можно обслуживать пять большегрузных самосвалов и семь единиц вспомогательной техники. Это напрямую влияет на техническую готовность машин и снижает простои в период интенсивных производственных нагрузок.
Экология
как управляемый процесс
Экологическая повестка на разрезе «Восточный» выстроена как целостная система в концепте программы всей группы компаний. Предприятие осуществляет деятельность в соответствии с требованиями экологического законодательства Республики Казахстан, соблюдая нормативы и лимиты воздействия на окружающую среду, обеспечивая своевременное получение и актуализацию экологических разрешений, ведение обязательной экологической отчётности.
— В рамках экологической стратегии группы ERG на 2023-2032 годы предусмотрено системное снижение негативного воздействия на окружающую среду. В том числе поставлена задача по снижению выбросов твёрдых загрязняющих веществ в атмосферу на 56 процентов. Общий объём инвестиций компании в экологические мероприятия составляет 282 млрд тенге, из них 2,5 млрд тенге направлены непосредственно на разрез «Восточный», — отметил директор департамента по охране окружающей среды группы ERG Талгат Төребеков.
На границе санитарно-защитной зоны разреза, примыкающей к селу Атыгай, установлена автоматизированная система мониторинга атмосферного воздуха. В режиме реального времени она фиксирует концентрации загрязняющих веществ и передаёт данные в диспетчерскую службу. При выявлении отклонений от нормативных значений включаются корректирующие механизмы. Подобные станции размещены и на других участках санитарно-защитных зон предприятия, всего действует семь автоматизированных постов мониторинга. Параллельно реализуются меры по снижению негативного воздействия на окружающую среду: контроль источников загрязнения, соблюдение нормативов выбросов и размещения отходов, мероприятия по предупреждению аварийных и нештатных ситуаций.
В рамках экологической стратегии группы ERG ежегодно проводится посадка саженцев. На разрезе «Восточный» высажено 1790 деревьев. Использование научно обоснованных методов посадки позволяет повысить приживаемость зелёных насаждений в условиях промышленной территории и формировать более устойчивый защитный пояс между производственной площадкой и жилыми территориями.
Экологические меры тесно связаны с системой охраны труда и промышленной безопасности. Современные автоматизированные системы управления технологическими процессами, датчики полевого уровня, диспетчеризация техники и персонала позволяют не только оптимизировать производство, но и снижать производственные риски. Исключение персонала из опасных зон, перевод работников в диспетчерские и операторские помещения, снижение запылённости, шума и вибрации формируют более безопасную производственную среду.
В рамках пресс-тура журналистам показали медпункт административно-бытового комплекса. Здесь установлены современные аппараты «АСМО» стоимостью 6,5 млн тенге каждый. Всего на подразделениях разреза работает 26 таких комплексов.
— Перед началом смены и после её окончания мы измеряем температуру, давление, пульс. Если есть отклонения, человек берётся под наблюдение или направляется в медицинский центр, — рассказала фельдшер Айдана Ескенова.
Социальная инфраструктура включает столовую и магазин для работников. По словам заведующей Оксаны Мосякиной, продукты и горячее питание доступны по ценам ниже рыночных. Эти, казалось бы, «непроизводственные» элементы также влияют на устойчивость коллектива и качество рабочей среды.
Пресс-тур показал, что разрез «Восточный» сегодня развивается в парадигме «умной промышленности»: цифровые системы управления, автономная техника, системный экологический контроль и инвестиции в безопасность труда формируют новый облик угольного производства.
Для Экибастуза это не просто вопрос производственных рекордов, но и вопрос стратегического будущего промышленного региона, где устойчивость определяется не только объёмами добычи, но и качеством управления природными и человеческими ресурсами.
Людмила ПАВЛОВА.
Фото В.ФАДЕЕВА.
